Glavne metode za pripremu ferosilicijevog praha uključuju ponovno taljenje, pulverizaciju i atomizaciju.
Proces ponovnog taljenja koristi normalno radnu ferosilicijsku uronjenu lučnu peć i donji-puhani kisik-lonac. Tijekom točenja, kisik i komprimirani zrak upuhuju se s dna-u lonac u omjeru 2,0–12 m³/h : 1,0–6 m³/h. Istovremeno se dodaje poseban topilac, pripremljen od kvarcnog pijeska, živog vapna, oksidne naslage i fluorita u težinskom omjeru od 40–44:28–35:1–5:13–20, u količini od 3 wt%–5 wt% rastaljenog željeza. Zatim se ferosilicijski prah dodaje u kipuću talinu u količini od 5 wt%–10 wt% rastaljenog željeza. Ovaj proces poboljšava fluidnost rastaljenog željeza, sprječava stvaranje kore na površini i nudi prednosti kao što su ušteda energije, sprječavanje onečišćenja, povećani prinos i ekonomske koristi.
Metoda pulverizacije zahtijeva kontrolu temperature materijala kako bi se spriječilo oksidiranje legure ferosilicija kada se pulverizira do određene veličine čestica. Potpuni proces usitnjavanja koristi-hlađenje zrakom i-vodeno hlađenje za kontrolu temperature materijala na sobnoj ili niskoj temperaturi, rješavajući problem lake oksidacije i postizanje kontinuirane proizvodnje bez požara, oksidacije ili zagađenja. Zbog visoke tvrdoće i specifične težine ferosilicija, uzrokuje ozbiljno trošenje opreme; stoga glavna i pomoćna oprema moraju biti izrađene od nehrđajućeg čelika, a cjevovodi moraju biti izrađeni od -polimernih -materijala otpornih na habanje ili obloženi -materijalima otpornim na habanje.
Atomizacija je jedna od industrijskih metoda za proizvodnju ferosilicijevog praha. Koristi struju plina pod visokim{1}}tlakom za raspršivanje rastopljene legure ferosilicija u prah. Ova je metoda prikladna za proizvodnju različitih stupnjeva ferosilicijevog praha, kao što su 45% i 75%, i primijenjena je u industriji. Optimiziranje parametara procesa može poboljšati kvalitetu praha i smanjiti troškove.
